一、真空平板硫化機(jī)的特征：
 

　　1、單位壓力高達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，制品廢邊薄，清除方便，成品質(zhì)量高。
 

　　2、采用PLC可編程控制器和觸摸屏，工作過(guò)程半自動(dòng)控制，用戶(hù)可按自己工藝的需要，快速修改并鎖定工藝參數(shù)，制品質(zhì)量。
 

　　3、具有快速合模、開(kāi)模功能，生產(chǎn)效率高。
 

　　4、具有自動(dòng)進(jìn)出模機(jī)構(gòu)，方便取件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
 

　　5、具有外沿雙層托模(上模托起翻轉(zhuǎn)及中模托起)功能，不易損壞模具，提高模具使用壽命。
 

　　6、特別適用于形狀復(fù)雜的需二開(kāi)模生產(chǎn)的橡膠制品。
 

　　7、電加熱采用電子控溫儀，控制并顯示熱板溫度，控溫精度高，溫度顯示直觀?？蓡为?dú)控制各塊熱板溫度。
 

　　8、液壓采用高低壓雙泵供油方式，高效節(jié)能、安全可靠。
 

　　9、具有自動(dòng)放氣功能，放氣次數(shù)可任意調(diào)節(jié)。放氣開(kāi)模距離可由放氣限位控制。
 

　　10、具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。在壓制過(guò)程中，可自動(dòng)補(bǔ)充原料流動(dòng)而引起的壓降。
 

　　11、采用大屏幕液晶顯示工藝參數(shù)，界面直觀，操作方便。
 

　　12、采用高效、抵噪音、長(zhǎng)壽命的電液比例控制系統(tǒng)。
 

　　13、具有快速開(kāi)合模，生產(chǎn)效率高。

 

　　二、真空平板硫化機(jī)的工作過(guò)程：
 

　　1、將沒(méi)有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，(對(duì)于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。
 

　　2、然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)(油或水)，柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。
 

　　3、在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型(或制品)獲得硫化過(guò)程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間(硫化周期)以后，制品硫化完畢。
 

　　4、這時(shí)將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出制品。
 

　　總結(jié)：真空平板硫化機(jī)的特征及工作過(guò)程小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對(duì)大家有所幫助。