開煉機常見故障解決辦法
 

　　一：開煉機旋轉工作輥筒突然停止
 

　　解決方法：
 

　　二：開煉機輥筒工作面間不能距離不能調小
 

　　原因：1、調距螺桿或螺母嚴重損壞2、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞
 

　　解決方法：
 

　　(1)1、檢修跟換嚴重磨損件
 

　　(2)2、檢查維修或換安全墊片
 

　　三：輥筒軸頸部位高熱、溫度超過100℃，故障原因與排除方法
 

　　解決方法：
 

　　(1).輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當提高。(2)軸頸的潤滑油供應量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車檢修潤滑油供應系統(tǒng)。(3).軸承的冷卻水供應不足，水流量過小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應量。(4)軸承襯工作面磨損嚴重，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應檢修換軸承襯。
 

　　(5)輥筒工作面間距離過小、輥筒嚴重超載、應適當調大輥距間隙
 

　　四：一次加料過多
 

　　解決方案：
 

　　(1)應適當減少膠料
 

　　五：橡膠粘在開煉機輥筒上下不來怎么辦？
 

　　原因：(1)開煉機的溫度過低
 

　　(2)清理開煉機是用了甲苯擦拭輥
 

　　(3)膠的粘性太強
 

　　解決方法：
 

　　(1)和(3)只要你把開煉機的輥溫用高硬度料來煉，溫度到40度左右就可以搞定。
 

　　(2)必須先一點一點把料清理下來，然后再用白電油把輥清理干凈，再用防銹油擦輥，清理干凈就可以了。