實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)原理：
 

　　(1)主機(jī)由主機(jī)、液壓泵站和電控箱組成。本機(jī)為四柱一體式結(jié)構(gòu)，壓緊式為下(上)壓緊式。主機(jī)由上底座、下底座、立柱、油缸、加熱板、油缸、柱塞、上下平臺(tái)等組成，并作為熱板升降的導(dǎo)軌。
 

　　(2)油泵通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪泵，并通過(guò)單向閥控制閥向油缸供油?？刂崎y組件由安裝在液壓站上的控制閥和防振電接觸壓力表組成，用于控制熱板的升降。
 

　　實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)的操作使用：
 

　　1、打開(kāi)機(jī)器并按下電源鍵。
 

　　2、選擇控制模式。如果是手動(dòng)操作模式，只需設(shè)置上下模板的加熱溫度，然后設(shè)置預(yù)壓/加壓力值和固化時(shí)間。
 

　　3、達(dá)到設(shè)定溫度后，將裝有原材料的樣板放在模板之間，然后關(guān)閉前門。按住合模鍵，使模板上升并關(guān)閉，保持壓力。在此過(guò)程中，如果需要排氣，只能進(jìn)行手動(dòng)排氣；也就是說(shuō)，反復(fù)按下合模鍵和開(kāi)模鍵，關(guān)閉或打開(kāi)模板數(shù)次，以排出。
 

　　4、如果模板需要冷卻，按冷卻鍵開(kāi)始自來(lái)水冷卻。當(dāng)料板溫度冷卻后，按開(kāi)模鍵打開(kāi)模板，取出樣板。
 

　　5、如果選擇自動(dòng)控制模式，應(yīng)首先設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥、段(預(yù)壓)和第二段(增壓)壓力。設(shè)置預(yù)壓和加壓的固化時(shí)間，然后設(shè)置排氣次數(shù)和秒數(shù)(距離)，以及隨后的冷卻溫度和時(shí)間，然后按下加熱按鈕開(kāi)始加熱。
 

　　6、如上所述，當(dāng)溫度升至所需溫度時(shí)，將包含試樣的材料板放置在上下模板之間，然后關(guān)閉前門。按啟動(dòng)程序鍵進(jìn)入自動(dòng)操作模式，機(jī)器將根據(jù)設(shè)定的壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)自動(dòng)進(jìn)行成型。
 

　　7、當(dāng)設(shè)定的固化時(shí)間和冷卻溫度達(dá)到時(shí)，模板將自動(dòng)下降并返回其原始位置，成型過(guò)程結(jié)束。