壓片機(jī)產(chǎn)品系列在使用若干段時(shí)間之后可能隨著機(jī)械零部件的老化和磨損會(huì)變得日益的需要維護(hù)保養(yǎng)，在對(duì)于一些壓片機(jī)產(chǎn)品的故障出現(xiàn)的時(shí)候首先要做的就是寵辱不驚，對(duì)于壓片機(jī)常見的故障主要是片重差異超過藥典規(guī)定的限度以及片劑壓成后，硬 度不夠，表面有麻孔，而或片劑受到震動(dòng) 或經(jīng)放置時(shí)，有從腰 間裂開的的問題等。

 

   大多數(shù)的壓片機(jī)在液壓機(jī)的設(shè)計(jì)和構(gòu)造方面具有*的表現(xiàn)。它既具有實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)的高精度，并勝任作為夜以繼日生產(chǎn)線設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。在碰見這類問題的時(shí)候我們需要注意的是可能會(huì)有這些問題，上沖與?？撞缓弦蟆Ｊ褂萌站玫臎_模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形而或黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后， 細(xì)粉較多過多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加 入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新 制粒并追加崩解劑，也可能是黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。

 

   其次壓片機(jī)壓力不夠的解決方法可以進(jìn)行額外的增加壓力。然而，對(duì)于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達(dá)到壓片機(jī)壓力上限或者超出壓力上限 的，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī)，對(duì)于一些藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多 而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服，有時(shí)候往往加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物。應(yīng) 疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決，在如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔，所以在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各樣的情況都需要按照實(shí)際的需求來進(jìn)行針對(duì)解決。